Per què escollir-nos
Proporcionar Solucions
Estudiem bé els dibuixos dels clients, en 1 dia, calculem el pes amb software 3D i donem el material i els processos de fabricació adequats amb una proposta detallada i professional.
Servei postvenda
Podem ajudar el client per a la instal·lació amb la guia, qualsevol dubte en la instal·lació i l'ús podem ajudar-los a resoldre. Si cal, també podem enviar l'enginyer al lloc per a una guia més detallada.
Servei excel·lent
Amb el nostre servei excel·lent, la taxa de recompra és alta, el preu dels productes, la qualitat i el termini de lliurament han estat reconeguts i elogiats per unanimitat pels clients.
Equipament professional
Tengfei és professional en peces de fosa d'engranatges, pneumàtics, corrons de suport i olles d'escòria. Molt professional en peces de fosa grans amb un pes màxim de 150 tones. Per a clients d'arreu del món com NSK, FLSmidth, Metso, KHD i ThysenKrupp et.
Què és el pneumàtic de forn rotatiu
Un pneumàtic de forn rotatiu, sovint anomenat anell de muntatge o corró de suport, és un component crucial en un forn rotatiu, un equip industrial especialitzat utilitzat per a diversos processos d'alta temperatura com la producció de ciment i la fosa de mineral. Serveix com a estructura de suport clau que suporta el pes del forn i garanteix la seva estabilitat alhora que li permet girar sense problemes. Típicament fets de materials duradors com l'acer, aquests components circulars grans són essencials per mantenir l'alineació adequada i la integritat operativa del forn rotatiu, facilitant així l'escalfament, l'assecat o les reaccions químiques controlades dins del forn per a les aplicacions industrials previstes.
Producte relacionat
Carcassa del forn rotatiu de ciment
La carcassa del forn rotatiu de ciment està feta amb plaques d'acer enrotllades, normalment el material és ASTM A36, equivalent a Q235B, amb bona qualitat i preu.
L'experiència de soldadura és molt important per a la qualitat.
Carcassa del forn rotatiu de calç
La carcassa del forn rotatiu de calç és un component important del forn rotatiu de calç, normalment el client canviarà algunes seccions, amb dibuixos que podem citar aviat.
La qualitat del cilindre del forn rotatiu és crucial per al bon funcionament del forn rotatiu. Suporta el cos del forat del forn rotatiu.
L'experiència del proveïdor de cilindres de forn rotatiu és molt important.
Carcassa de l'assecador rotatiu
La carcassa de l'assecador rotatiu és una part de l'assecador rotatiu, normalment el material és ASTM A36 equivalent a Q235B, l'experiència de soldadura és el punt més important per garantir una bona qualitat.
El cilindre d'assecador rotatiu de Biman té un bon preu, qualitat i termini de lliurament, podem fer-ho amb els materials necessaris amb alts requisits tècnics. Biman coneix molt bé la soldadura de cilindres d'assecador rotatiu amb una excel·lent experiència.
El pneumàtic del forn rotatiu és un component important dels forns rotatius. Condueix tota la gravetat del cilindre del forn rotatiu (inclosos maons refractaris, dispositius interns, matèria primera, etc.) als corrons de suport i permet que el cos del forn giri suaument, de manera que el forn El pneumàtic ha de tenir prou força i durabilitat Al mateix temps, el pneumàtic és una peça que reforça la rigidesa radial del cilindre, per la qual cosa ha de tenir la suficient rigidesa.
Pneumàtic de fosa per a forn rotatiu
Biman és professional en la fosa de pneumàtics per a forn rotatiu amb bon preu, qualitat i temps de lliurament, LafargeHolcim, Cemex, FLSmidth i Metso, etc. són els nostres clients.
L'anell del forn rotatiu és la part àmpliament utilitzada per als forns rotatius que s'han de canviar en pocs anys, perquè els anells del forn rotatori suporten el pes de la carcassa del forn, tindran esquerdes o peces perdudes, de manera que el material, la fabricació, el control de qualitat i les inspeccions són molt importants.
Anell de muntatge del forn rotatiu
L'anell de muntatge del forn rotatiu de Biman té un bon preu, alta qualitat i termini de lliurament, LafargeHolcim, Cemex, Paper Excellence, etc. són els nostres clients. Sense dibuix també podem citar.
Funcions del pneumàtic del forn rotatiu
Suport i alineació:La funció principal del pneumàtic és proporcionar suport i alineació per al forn rotatiu. Porta tot el pes del forn i el seu contingut, assegurant estabilitat i posicionament precís. Aquest suport és vital per a la rotació uniforme del forn.
Transmissió de càrrega:Els forns rotatius estan sotmesos a un estrès tèrmic i mecànic immens. Els pneumàtics del forn transmeten aquestes càrregues als corrons de suport, que distribueixen el pes de manera uniforme. Això evita que el forn es deformi o es desalinei durant el funcionament.
Distribució efectiva de la calor:Els pneumàtics del forn també ajuden a una distribució eficient de la calor. Ajuden a distribuir uniformement l'energia tèrmica generada dins del forn, garantint una temperatura uniforme durant tot el procés.
Minimització de la flexió i l'estrès:El disseny dels pneumàtics del forn rotatiu és tal que minimitza la flexió i l'estrès a la carcassa del forn, allargant la seva vida útil i evitant problemes estructurals.
Quin és el procés de fabricació de pneumàtics de forn rotatiu?
La fabricació de pneumàtics de forn rotatiu és un procés complex que implica enginyeria de precisió i materials d'alta qualitat. Aquí teniu una visió general pas a pas de com es produeixen aquests components crítics:
Disseny i enginyeria:El primer pas és dissenyar el pneumàtic segons les especificacions del forn rotatiu. Això implica determinar les dimensions del pneumàtic, la composició del material i la capacitat de càrrega. Sovint s'utilitza programari de disseny assistit per ordinador (CAD) per a aquest propòsit.
Selecció de material:L'elecció del material és crucial per a la durabilitat i el rendiment del pneumàtic. Els materials habituals per als pneumàtics del forn rotatiu inclouen acer fos, acer forjat i diversos acers aliats. La selecció es basa en factors com les condicions de funcionament del forn, la temperatura i els requisits de càrrega.
Elaboració de patrons:Es crea un patró o motlle per a la fosa del pneumàtic. Aquest patró es pot fer de fusta, metall o altres materials. És una rèplica de la forma final del pneumàtic i s'utilitza en el procés de fosa.
Casting:El material seleccionat es fon i s'aboca al motlle preparat. El procés de fosa es pot fer mitjançant diversos mètodes, com ara la fosa de sorra, la fosa d'inversió o la fosa centrífuga, depenent dels requisits específics.
Refrigeració i solidificació:Després d'abocar el metall fos al motlle, es deixa refredar i solidificar. Això pot implicar un refredament controlat per evitar esquerdes i garantir l'estructura adequada del metall.
Eliminació del motlle:Un cop la fosa s'ha refredat i solidificat, el pneumàtic es retira del motlle. Aquest procés pot ser intensiu de mà d'obra i pot implicar mecanitzat o altres tècniques d'acabat per aconseguir la forma i la qualitat de superfície desitjades.
Tractament tèrmic:El pneumàtic fos se sotmet a processos de tractament tèrmic per millorar les seves propietats mecàniques, com la resistència i la duresa. El procés de tractament tèrmic específic pot variar segons el material utilitzat.
Mecanitzat i acabat:El pneumàtic està mecanitzat per aconseguir unes dimensions precises i un acabat de superfície llisa. Això inclou operacions de tornejat, mòlta i perforació per assegurar-se que s'ajusta als requisits del forn.
Material de la politja del forn rotatiu
Ferro colat baix
El ferro colat baix és un dels materials més utilitzats per a les politges de forn rotatiu, que es caracteritza per una gran duresa, una forta resistència al desgast i una bona resistència a l'impacte, i és adequat per a línies de producció petites i mitjanes. No obstant això, a causa del baix procés de tractament tèrmic de ferro colat és propens a deformacions i esquerdes, de manera que l'ús del procés requereix una atenció especial.
Ferro colat alt cromat
El ferro colat d'alt crom és un material de ferro colat d'alta resistència, alta resistència al desgast i alta tenacitat, si s'utilitza juntament amb el carbur adequat pot millorar la seva duresa en gran mesura. A causa de les seves excel·lents característiques, s'utilitza àmpliament en la producció de grans forns rotatius.
Acer
L'acer és un altre material d'ús habitual per a les politges de forn rotatiu, amb els avantatges d'alta resistència, bona tenacitat i resistència a la fatiga. Com que la politja d'acer es processa per forja, el seu cost és relativament alt i és adequat per a la línia de producció amb una inversió elevada.
Manteniment i precaucions per a la superfície interior de la cinta de rodes del forn rotatiu
L'oli i el greix lubricants s'han d'utilitzar d'acord amb la normativa. L'ús de substituts ha de complir els requisits de les propietats de l'oli especificades. Si el subministrament és difícil, només es pot utilitzar el mateix lubricant amb una viscositat més gran en lloc de la viscositat més petita.
Sovint, presteu atenció a la temperatura del canó del forn, la temperatura del canó del forn del cinturó de cocció es pot jutjar pel dispositiu d'escaneig d'infrarojos de la gravadora automàtica, la temperatura de la superfície del canó del cinturó de cocció no ha de superar els 400 graus.
400-500 hores de funcionament continu del nou forn, els engranatges i els coixinets s'han fet junts, llavors el lubricant s'hauria de buidar completament i es netejarà la piscina d'oli i, a continuació, afegiu oli nou i, a continuació, d'acord amb el {{ 1}} mesos per a un cicle de substitució d'oli nou.
Preste atenció a l'aigua de refrigeració si el flux d'aigua és suau, així com l'alçada de la superfície del dipòsit d'aigua de la part inferior de la roda portadora, l'alçada de l'inadequat s'ha d'ajustar mitjançant el regulador de nivell d'aigua.
Comproveu el nivell d'oli una vegada al torn, si és inferior al límit inferior del nivell d'oli, s'ha de reposar immediatament fins al seu límit superior. A la cocció del forn rotatiu, hi hauria d'haver prou temps, especialment en el maó del forn rotatiu, perquè el material del forn és relativament petit i no hi ha pell del forn, de manera que l'altra pell del forn i els materials refractaris s'escalfen uniformement i tenen una certa calor. contingut. Generalment, en el cas dels materials del forn rotatiu i la pell del forn, l'escalfament del forn fred triga vuit hores, el forn a curt termini, segons la temperatura de sortida del cilindre de cinc etapes corresponent al temps del forn, el forn per a maó, el temps d'escalfament general de setze hores. I abans de l'encesa, tot l'equip s'ha de dur a terme una prova autònoma i una prova d'enllaç, especialment la posada en marxa i l'etapa de producció de prova, per evitar l'escalfament i després tornar al material refractari és desfavorable, és a dir, el cost de petroli i fer augmentar el cost. En l'encesa del forn, generalment el primer ús de combustible dièsel lleuger, a l'inici del sistema de carbó d'alimentació del cap del forn, encesa del forn i alimentació del període inicial, en la mesura del possible, l'ús de matèria volàtil alta, baixa cendres, menys humitat i finesa del carbó polveritzat inflamable, per mantenir el carbó polveritzat en la mesura del possible la combustió completa, per evitar el procés d'assecat del carbó polveritzat al preescalfador i el pendent de la cua del forn de la deposició.
Principis de selecció de la corretja de rodes del forn rotatiu
El cinturó de rodes del forn rotatiu sol estar fet de 40Cr, aquest material té una bona resistència al desgast, resistència a la calor i resistència a la corrosió, adequat per a un entorn de treball d'alta temperatura i alta càrrega del forn rotatiu. A més, també s'ha de considerar que el material de la politja suporta l'alta temperatura del forn, així com la corrosió química produïda pel material i el combustible.
Els cinturons de rodes s'han de dissenyar amb la força i la durabilitat suficients per suportar el pes del cilindre i garantir una rotació suau del cilindre sobre les polees. La mida i la forma de la politja s'han de personalitzar segons les especificacions específiques del forn rotatiu i l'entorn de treball per garantir que pugui transferir eficaçment la gravetat del cilindre i que tingui una rigidesa radial suficient.
L'entorn de treball del forn rotatiu sol incloure alta temperatura, pols i corrosió química i altres factors, de manera que la selecció de la politja ha de tenir en compte l'impacte d'aquests factors ambientals en el seu material i estructura. Per exemple, la politja ha de ser capaç de resistir la deformació tèrmica causada per l'alta temperatura, així com la pols i l'erosió química.
Com que l'entorn de treball del forn rotatiu és relativament dur, el desgast i la deformació del cinturó de rodes és inevitable.
El manteniment del pneumàtic del forn rotatiu
Gestió de la lubricació:Una bona lubricació entre el cinturó de rodes i el palet és la clau per garantir el funcionament normal del forn rotatiu. Una mala lubricació provocarà un desgast anormal de la politja, augmentarà el consum d'energia i fins i tot provocarà una fallada de l'equip. Per tant, s'ha d'assegurar que s'utilitzen lubricants adequats, com ara olis especials per a rajoles grans o olis de mòlta, que tenen una bona resistència a l'aigua, antiemulsificació, resistència al desgast, resistència a la pressió extrema, resistència a l'oxidació i altres propietats, que poden reduir eficaçment la el desgast de la corretja de la roda i la polea i allargar la vida útil.
Substitució i manteniment periòdics:El cinturó de rodes i el palet són les peces clau del forn rotatiu, que necessiten una inspecció i un manteniment regulars. El cinturó de rodes i el palet perdran gradualment el seu rendiment original a causa del desgast durant l'ús, per la qual cosa s'han de substituir i mantenir a temps. Especialment durant el període d'aturada del forn, s'ha de provar la resistència i el desgast del cinturó de rodes i les peces problemàtiques s'han de substituir a temps per evitar afectar la producció posterior.
Instal·lació i inspecció:La instal·lació del cinturó de rodes i el palet ha de complir els requisits dels estàndards, dibuixos i instruccions de la indústria. Quan s'instal·la, la línia central del cinturó de rodes ha de ser paral·lela a la línia central del palet per garantir que el cilindre del forn pugui mantenir un moviment en línia recta durant el funcionament. A més, el contacte i el desgast entre el cinturó de rodes i el palet s'han de comprovar regularment per veure si el contacte i el desgast entre el cinturó de rodes i el palet són uniformes, i si el lliscament entre el cinturó de rodes i el cilindre es troba dins dels límits adequats. rang, per evitar el coll i la caiguda de maons, l'esquerda del cinturó de rodes i altres accidents cruels.
Gestió de la calefacció:Durant el període d'aturada d'hivern, si s'utilitza oli lubricant d'alta viscositat, s'ha de canviar temporalment per oli lubricant de viscositat més baixa per tal de reduir la resistència quan s'engega l'equip. Al mateix temps, s'ha d'evitar l'ús d'escalfadors al dipòsit, ja que això no només dificulta escalfar l'oli de manera uniforme, sinó que també pot provocar una fallada prematura del lubricant. Si s'ha d'utilitzar un escalfador, assegureu-vos que la seva temperatura superficial no sigui massa alta per evitar la carbonització del lubricant.
La nostra fàbrica
Zhengzhou Biman International Cooperation Co,, Ltd es va construir el 2020, és professional en molins i peces de forns en indústries de ciment i mineria, olles d'escòria a fàbriques d'acer i mineria, amb dibuixos que podem citar en 24 hores amb bon preu, qualitat i temps de fabricació. ,clients com LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem i Pacasmayo.
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: pneumàtic de forn rotatiu, fabricants de pneumàtics de forn rotatiu de la Xina, proveïdors, fàbrica
